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中溫模型蠟 第 2 部分：填充型
2020-05-28 發布 2020-07-01 實施
中國鑄造協會 發布
前言 Ⅱ
1 范圍 1
2 規范性引用文件 1
3 術語與定義 1
4 牌號 1
5 技術要求 2
6 檢驗規則 3
7 檢驗方法 3
8 判定規則 3
9 標志、包裝、運輸、交貨驗收及貯存 4
附錄 A(規范性附錄)高聚物微粉含量測定法 5
附錄 B(規范性附錄)放置后線收縮率差測定法 7
T/CFA 0202101《中溫模型蠟》擬分為如下部分：
——第 1 部分：非填充型；
——第 2 部分：填充型。
本部分為是針對 T/CFA 0202101 的第 2 部分。
本部分按照 GB/T 1.1 -2009《部分化工作導則第 1 部分：部分的結構和編寫規則》給出的規則起草。
本部分的附錄 A、附錄 B 為規范性附錄。
本部分由中國鑄造協會精密鑄造分會提出。 本部分由中國鑄造協會標準工作委員會歸口。
本部分負責起草單位：蘇州泰爾航空材料有限公司。
本部分參加起草單位：青島新諾科鑄造材料科技有限公司、廈門固特威蠟制品有限公司、大連源盛新材料有限公司、遼寧鑫星特種蠟制造有限公司、大連成鴻科技發展有限公司、蘇州毅杰蠟業有限公司、嘉善鑫海精密鑄件有限公司、丹東大王精鑄有限公司、江蘇中超航宇精鑄科技有限公司。
本部分主要起草人：宋珊珊、劉立偉、黃盛洋
本部分參加起草人：邵斌、李遂林、張如軍、趙旭、崔玉柱、龔方明、姜淼、王開寶、凌李石保。本部分于 201×年×× 月×× 日為首次發布。
1 范圍
本標準規定了填充型中溫模型蠟的牌號、技術要求和試驗方法、檢驗規則、檢驗方法、判定規則以及標志、包裝、運輸、交貨驗收和貯存。
本標準適用于以石油蠟、烴基合成蠟或上述兩者混合以及樹脂為基體材料，通過添加增韌劑以及填
充物之一高聚物微粉組合而成的先進結構復合材料，用于高精度熔模鑄造的壓注成型工藝。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 14235.1 | 熔模鑄造低溫模料 第 1 部分：物理性能試驗方法 | |
GB/T 14235.2 | 熔模鑄造低溫模料 第 2 部分：使用性能試驗方法 | |
SH 0164 SH/T 0229 | 石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則固體和半固體石油產品取樣法 | |
3 |
術語與定義 | |
3.1 |
模型蠟 Pattern wax
以石油蠟、烴基合成蠟或上述兩者混合以及樹脂等為基體材料混合而成，用于壓注模型的蠟料為模型蠟。
3.2
中溫模型蠟 Medium temperature pattern wax
以石油樹脂或天然樹脂為基礎，加入石油蠟或其他天然蠟以及強化填充物等調制而成的，用于熔模鑄造工藝的蠟模制作的模料，所制作的工件結構不同，一般使用溫度為 52℃～65℃為中溫模型蠟。
3.3
填充型中溫模型蠟 Filled medium temperature pattern wax
添加高聚物微粉的中溫模型蠟。
4 牌號
4.1 本標準按填充物之一的高聚物微粉含量不同分為三個牌號：1 號、2 號、3 號。
4.2 牌號表示方法：
5 技術要求和試驗方法
5.1 填充型中溫模型蠟的技術要求見表 1。
圖1線收縮率測試方位示意圖
注：O1——外徑Ф54mm，內徑Ф40mm的圓環；
O2——外徑Ф54mm，厚5mm的圓餅；
O3——外徑Ф55mm，內徑Ф50mm的圓環；
L1——長90 mm，寬15 mm，厚10 mm矩形。
5.3 蠟料特殊需求方面，由供求雙方協商決定。
6 檢驗規則
6.1 取樣 按SH/T 0229進行取樣，每批次生產蠟料時需要取3～5kg作為技術要求中要求項目留樣及檢驗用。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 每批產品出廠前必須進行出廠檢驗，出廠檢驗由生產單位質量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后 方可出廠。
6.2.2 出廠檢驗項目：線收縮率、軟化點、針入度和灰分。
6.3 型式檢驗
6.3.1 正常生產時每半年進行一次型式檢驗，有下列情況之一，應進行型式檢驗： a) 正式生產后，若結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； b）產品因任何原因停產半年以上，恢復生產時； c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； d）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.3.2 型式檢驗項目包括本標準表 1 中的技術要求規定的全部項目。
7 檢驗方法
7.1 軟化點、線收縮率、灰分按照 GB/T14235.1 進行。
7.2 表面硬度、抗彎強度、熱穩定性按照 GB/T14235.2 進行。
7.3 高聚物微粉含量測定法應按照附錄 A 進行。
7.4 放置后線收縮率差測定法應按照附錄 B 進行。
8 判定規則
所檢項目中有一項指標不符合技術要求時，應對不合格項取三個樣品進行復檢，復檢項目如仍不符 合技術要求時，則判定該產品為不合格品。
9 標志、包裝、運輸、交貨驗收和貯存
9.1 產品標識應包含但不限于： a) 生產廠商； b）生產日期及批號； c）規格/型號； d）重量。
9.2 產品包裝、運輸、貯存及交貨驗收按照 SH 0164 進行。
附錄A （規范性附錄） 高聚物微粉含量測定法
A.1 概述 本附錄規定了高聚物微粉含量的測定方法。
A.2 儀器與設備
A.2.1 燒杯：250ml或300ml。
A.2.2 烘箱：溫度控制精度±1℃。
A.2.3電爐。
A.2.4 分析天平:精度0.01g。
A.2.5 漏斗。
A.2.6 玻璃棒。
A.3 試劑與材料
A.3.1 石油醚（分析純）。
A.3.2 濾紙。
A.4 試驗步驟
A.4.1將濾紙放入110℃烘箱中干燥30分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重，精確至0.01g，重量為b。
A.4.2稱取試樣10g，精確至0.01g，重量為c，放入燒杯中。將燒杯放在電爐上加熱至試樣完全熔化，向 燒杯中緩慢加入50ml石油醚，繼續加熱并用玻璃棒不斷攪拌，直至試樣與石油醚混合均勻，將燒杯放 在試驗臺上靜置5分鐘。
A.4.3將干燥后的濾紙對折兩次，把疊好的濾紙按一側三層，另一側一層打開成漏斗狀裝入漏斗內，濾 紙邊要低于漏斗邊，將裝好濾紙的漏斗放在過濾用的漏斗架上，在漏斗頸下放一干凈燒杯接收濾液。過 濾時，玻璃棒下端靠緊漏斗三層濾紙的一面上，將燒杯中的上層清液沿玻璃棒引流入濾紙上，注意液面 不能超過漏斗中濾紙的液面。
A.4.4當燒杯中只剩下底部的高聚物微粉時，向燒杯中加入適量的石油醚洗滌高聚物微粉，放在電爐上 加熱并不斷攪拌，將洗滌液仍倒入漏斗中的濾紙上過濾，過濾完后燒杯底部及燒杯壁殘留的高聚物微粉 用適量石油醚分數次洗滌、過濾，直至燒杯底部及燒杯壁無固體顆粒殘留。
A.4.5 將濾有高聚物微粉的濾紙在110℃烘箱中烘30分鐘，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重，精確至 0.01g，重量為a。
A.5 試驗結果的計算 5f ?100% ? ? c a b T/CFA 0202101.2 -- 2020 6
A.5.1高聚物微粉含量按下式計算：
式中：f——高聚物微粉含量，（%）；
a——濾有高聚物微粉的濾紙質量，（g）；
b——濾紙質量，（g）；
c——試樣質量，（g）。
A.5.2 試驗結果取其測試三次的算術平均值。
A.6 測試精度與誤差
A.6.1 重復性 同一操作者在同一實驗室重復測定同一試樣，兩個平行測定結果之差不應超過0.1%。
A.6.2 再現性 不同操作者在不同實驗室測定同一試樣，兩個結果之差值不應大于0.2%
附錄B （規范性附錄） 放置后線收縮率差測定法
B.1 概述 本附錄規定了放置后線收縮率差的測定方法。
B.2 引用文件 GB/T 14235.1 熔模鑄造低溫模料 第1部分:物理性能試驗方法
B.3 儀器 B.3.1壓注機：液壓活塞式壓注機，注射嘴為水平放置。
B.3.2 恒溫水浴：溫度控制精度為±1℃。
B.3.3 游標卡尺：量程為0mm～150mm，最小分度為0.02mm。
B.3.4 溫度計：測量范圍為0℃～100℃，最小分度為0.5℃。
B.4 試樣的制備
B.4.1蠟料壓注溫度由供需雙方商定或參考需方實際生產認為的最佳溫度，壓注溫度波動范圍控制在±1℃ 內。
B.4.2 壓注壓力為(1.18±0.02)MPa或由供需雙方商定。如果采用其他壓力時，需在試驗報告中注明。 B.4.3 壓型溫度為(28±2)℃。保壓時間為(100±10)s。
B.4.4 將蠟料熔化后冷卻到(85±5)℃裝入壓注機，冷卻到注蠟溫度后恒溫12h以上，進行壓注。壓注完 后注蠟缸內的蠟料厚度不小于20mm。
B.4.5 仔細檢查試樣，其待測表面不得有任何影響測試的缺陷，如氣泡、冷隔和縮陷等。除去毛刺和模 口余料。
B.4.6 重復壓制合格試樣6個以上。
B.5 試驗步驟
B.5.1 用游標卡尺測量試樣規定測試部位O1、O2、L1、O3（見GB/T 14235.1 熔模鑄造低溫模料 第1 部分:物理性能試驗方法）。
B.5.2 同一試樣各測試部位測試三次。
B.6 試驗結果的計算
B.6.1放置后線收縮率差按下式計算: δ=δ1-δ2 7T/CFA 0202101.2 -- 2020
式中：
δ——放置后線收縮率差，(%)；
δ1——試樣常溫放置24h各部位的線收縮率，(%)；
δ2——試樣常溫放置120h對應部位的線收縮率，(%)。
B.6.2 試驗結果取其測試三次的算術平均值，取差值最大的部位的值。
B.7 測量精度與誤差
B.7.1 重復性 同一操作者在同一實驗室重復測定同一試樣，兩個平行測定結果之差不應超過0.03%。
B.7.2 再現性 不同操作者在不同實驗室測定同一試樣，兩個結果之差值不應大于0.05%。
